Formlabs Rigid 10K树脂，解锁工业级高精度打印新体验

19 作者：Achwisdom Formlabs Form4作为工业级光固化3D打印设备，搭配其专用Rigid 10K树脂（简称10K材料），是研发企业、工程师常用的快速成型组合，广泛应用于工业原型、模具制作等场景。本文结合实测与真实案例，拆解二者搭配的核心优势、适用场景及使用注意事项。 10K材料是高比例玻璃填充光敏树脂，“10K”源于其10000MPa拉伸模量，核心优势是高刚性、不易变形，而Formlabs Form4的光固化技术，能最大化发挥其优势，避免打印细节缺失、表面粗糙等问题。 实测显示， Formlabs Form4 打印的10K材料样品，表面细腻无明显层纹，无需复杂后处理即可接近注塑件效果，适配小模数齿轮、精密模具嵌件等细小复杂部件。其拉伸强度达88MPa，弯曲模量9.9GPa，高温高压下不易形变，耐化学性良好，可用于小批量注塑模具嵌件制作，无需高额金属开模成本，大幅缩短周期、降低成本。 需注意，10K材料因高刚性偏脆，薄壁结构受冲击易断裂，打印时需避免单薄设计；作为玻璃填充树脂，需专用清洗设备防交叉污染，打印后需做好防护，避免阳光直射导致发黄变脆。 综上，Formlabs Form4与10K材料的搭配，精准解决工业级原型、小批量模具等打印痛点，兼顾精度与刚性，适配高校科研、企业研发及小批量生产，是 工业级光固化打印 的可靠解决方案。 上一篇 FDM工艺打印TPU材料｜实操痛点破解，适配多行业柔性部件需求 下一篇 3D打印破解新能源座椅控制面板研发痛点｜结构快速验证，提速新品迭代 文章分类： 行业知识 分享到： 推荐文章 更多>>